淮安Q355B中厚板零割 按需切割

钢板下料为了避免资源的浪费，我们在对钢板下料加工处理的时候，应该充分的利用起材料，这样才能保证质量品质的稳定以及性价比的提升。钢板用于切割下料的，应先检查质量和各项指标是否符合规定要求。还要核对钢板包含的各种信息是否正确，一切确认无误后才能开始下料。
钢板下料高套料切割，传统的切割方式已经不能满足目前公司的生产现状，对于数量多而复杂并且形状较不规则的零件，通过计算机技术实现整板套料和共边套料，提高钢板利用率，有效避免局部套料和局部切割产生的大量剩余材料，对剩余钢材进行重复套料和使用，使大量剩余钢材得到再利用。

钢板下料改变切割工人在数控切割机控制器上进行手工编程套料的传统落后生产方式（20%的时间切割机不是在切割，而是在等待切割工人在控制器上进行编程套料，并且又慢又不好），使用计算机系统，在普通电脑上进行整板套料和余料板套料，为数控切割机提供切割程序，数控切割机全时用来切割（不再用来编程），有效提高数控切割机的切割生产效率。每天仅需八个小时（少数情况需要加班）就能满足正常生产需要，不仅降低了工人的劳动强度，节省了人力资源，更是延长机器设备的寿命，减少夜间照明电力消耗。

钢板下料生产管理：
1、按节点进度有序安排生产；
2、“大卡”打印――下料记工卡的产生和管理，针对下料生产需要将排料图内容转换生成下料记工卡，记录钢板的上台位置及下料零件的产位、数量、切割人员以及后续清台人员，为转运、保管找活提供方便，并为工时计算提供记录表格。对大卡进行固定顺序编号（不可更改）；
3、“交验登记”对交验完成的零件按大卡和合格证进行记录登记，交验数据进入配套系统；
4、“签票登记”――签票完成是下料工作的终程序，对签完的进行登记记录。

钢板下料热切割件的检验指标：
1、钢材切割完成后，应对其切割面进行检查，有无裂纹、夹渣等缺陷，一般是外观检查；
2、在切割好的工件上，应名称、编号等信息，并进行标识，包括构件规格、构件材质等，这样能让人一目了然。
江苏海重钢板有限公司是集钢材加工、仓储、配送为一体的现代化钢铁企业。秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持为广大客户提供的服务。
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