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钢板切割轴承座:作为轴承的亲密伙伴,轴承座在整个轴系中扮演着重要的角色。它一般位于轴的两端,主要作用是支撑、固定轴承,使轴及其连接部件具有一定位置关系。另外,轴承座一般带有密封装置,从而减少轴承的污染。
钢板切割轴承座在使用过程中以下几点要特别注意:
1、轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命,而且提高生产效率。轴承座的材料一般都是的轴承座钢通过各种处理制作出来的,再好的轴承座钢也都有它们使用的极限性,就比如温度。轴承座在使用状态下,如果模温太高,很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹,有的轴承座甚至还没有**过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色,经过测量甚至达到四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹,生产的产品也容易变形,拉伤,粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用,这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命,节省压铸周期,提高产品质量,减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生,减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成**杆和型芯的损耗;
2、轴承座在开始生产的过程中必须对轴承座进行预热,防止在冷的轴承座突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的轴承座可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的轴承座可以利用慢压射预热;
3、对轴承座分型面的清理,这一点是很费事的,也是很容易忽视的,操作工应用煤油彻底对轴承座分型面清洗一遍,不但能防止轴承座不会被挤伤,而且经过清洗,能把轴承座上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通,有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量;
4、如果轴承座配备有中子控制,则注意禁止压铸机与轴承座之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把轴承座**坏,造成不必要的损失,行程开关注意防水。
钢板切割轴承座毛坯的选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小的轴承孔一般选择钢模铸造,也可采用实心铸件;孔径较大时采用砂型铸造;大量生产时一般选择钢模铸造,既能提高生产率又能节约材料。
钢板切割轴承座与轴承一样,都要定期地做维护与保养,以尽早发现问题早解决,提高生产率与经济型。轴承座在拆下后对其内部进行清洗,以清除杂质;然后观察其孔径面是否存在磨损,磕碰的现象;之后检查其孔径面的形状与尺寸精度,看是否符合现时的要求,有必要时作修复或报废处理。
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